UHF RFID智能仓库管理解决方案

一、传统物流仓储面临挑战

• 人工成本高，人力资源浪费。人工手写记录数据并录入计算机，从而进行采集、统计、整理数据。
  
• 储存量数据不精确。单据堆积容易造成数据不及时或者容易因为工作人员的粗心导致数据错误。
  
• 工作效率低、易伪造、修改。数据录入速度慢、准确率低，由于人为的因素，存储信息容易被人为修改。
  
• 在传统商品物流管理过程中，条形码是产品识别的主要手段，条形码是只读的、需要对准标的、一次只能读一个、且容易破损
  

二、RFID赋能仓储管理方案

• 利用RFID技术的远距离快速批量读写、唯一标识与防伪防盗的特性，实现货物的批量快速收发操作；
  
• 高效记录单件货物在物流与商品流通环节的属性变化，从而达到高效运转、即时溯源的目的；
  
• 赋能客户优化仓储物流作业流程，落实监管政策、促进库房管理准确高效。
  

三、RFID出入口库管理流程对比

四、RFID系统框图

五、UHF RFID超高频硬件配置

六、智能仓储管理流程

七、RFID系统设计思路

• 标签粘贴：在物品入库前，给每一件物品贴上或缝制电子标签，完成贴标流程，标签中存储标识此物品的唯一标识ID号；
  
• 货物入库：在物品入库时，将其按照类别、型号进行分类，作业人员用手中的RFID手持盘点终端按型号对物品进行批量扫描识别，扫描后放入仓库，完成入库流程，扫描数据实时上传到服务器；
  
• 货物出库：在物品出库时，作业人员根据出-货单或新建出货单，从库位上取出指定型号和数量的货物，对物品通过通道机进行批量扫描识别，核对无误后完成出库流程，扫描数据实时上传到服务器；
  
• 物品退货：在物品退货时，作业人员扫描识别发生退货的物品，完成退货流程，扫描数据实时上传到服务器；
  
• 查询防串货：当需要检查产品是否有串货，是那里产品串货过来的。只需要读取产品的电子标签号，就会弹出该产品的产品名称、型号、规格、代理商编号等信息，产品是否串货、是那里串货过来都一目了然。
  

八、方案

方案一：固定式读写器方案，使用固定式读写器对库房内货物做日常盘点，解决日常盘点需要。

• 对需要出库货物在系统上先安排库位
  
• 所有已贴有标签的物品放到待出库区，从通道机运出仓库外
  
• 经过通道门禁时，RFID读写器会自动识别标签信息
  
• 根据标签信息和系统提示准确可将货物存放到相应的管理位置
  

方案二：手持机方案，使用手持机对库房内货物做季度盘点，解决日常盘点需要。

• 远距离超高频特种识读终端，手握体验感非常舒适；
  
• 该终端配备高性能UHF读写模块，结合独特的天线设计，识读距离最远可达7-8M以上；
  
• 标签识速率≥200张/5秒；
  
• 工业IP65防护等级，防水防尘；
  
• 1.2米抗摔落，品质稳定可靠；
  
• 加倍提升工作效率。
  

九、仓储管理软件系统

• 该系统以BS架构方式实现，用户可随时随地通过浏览器访问系统，不限账户，实施数据集中式管理。
  
• 盘点系统没有各种复杂的操作流程，针对性解决客户盘点效率痛点，迫切提升盘点效率的问题；
  
• 通过RFID手持终端实现对电子标签的自动扫描，智能、动态地采集管理目标数据。
  
• 提升使用安全算法、数据加密技术，建立数据备份机制，全力护航数据隐私和安全。
  

十、系统架构

十一、系统对接结构